1.柔性吸气臂经常长期使用后如有关节松动影响悬停，请打开吸气臂外皮，将松动的螺丝略加调整即可。 2.当使用大电流大火花焊接方式时，这适当调整焊接距离，一般30厘米以上。　

布袋除尘器使用注意 1、 检查调风阀开关位置，不进行加工操作时要关闭该吸尘工位阀门，以增加其他工位的风量，避免浪费。 2、 压缩空气范围要控制在4-6 kg/cm2 之间，超过高限位影响脉冲阀寿命，超低将影响清灰效果。 3、 气源要经过处理；气包要定期放水。要及时清灰，并经常检查除尘器灰斗的密封性。 4、 运行时勿忘开启脉冲装置。 5、 不得将明火或火星带入吸风口及管道，以免烧毁布袋，引起火灾，定期清理管道内壁。 6、 布袋为耗材，根据情况更换，一般为一年。严禁水、火、油介入除尘器，否则会发生事故。　

先整体清理除尘器，保护好可能污染的部件，最后进行补漆。 设备及管道底漆要刷（喷）好，油漆不得过薄看到管材本色。刷（喷）底漆时一定要清扫干净再刷（喷）漆。 设备内外都要刷（喷）底漆，刷（喷）时一定要清扫干净再刷（喷）漆；有焊缝或接缝的地方要刮腻子或抹结构胶（尤其是加强筋处），避免雨水灌入接缝。 设备上的外购件（如压力表、电磁阀、传感器等）多为精密部件或易损件，油漆污染会直接影响其检测精度或密封性能，可使用塑料薄膜包裹覆盖，并用电工胶带固定密封。　

搬迁项目需了解除尘设备尺寸重量及安装环境，制定详细搬迁方案，明确拆解顺序、运输路线及安全预案。 除尘系统搬迁前需进行清灰处理工作，检查系统运行与管道是否破损，准备更换的材料。 拆除过程中，核心部件（如电场模块、滤袋）需单独包装，避免碰撞变形或遇水受潮。设备需用吊车、叉车等专业设备装卸，避免设备淋雨或暴晒，防止金属部件生锈。 安装后先进行空载试运行（检查风机、清灰系统运转是否正常），再调试除尘效率、进出口浓度，同时检查设备噪音、振动是否达标。　

管道尺寸确认规则 确定PPR、PP、PVC、UPVC管道及配件的尺寸，核心依据是公称直径（DN）或外径（De），不同材质管道的尺寸标注习惯略有差异。　

1、要及时清灰，并经常检查除尘器灰斗的密封性。 2、压缩空气范围要控制在4-6 kg/cm2 之间，超过高限位影响脉冲阀寿命，超低将影响清灰效果。 3、不得将明火或火星带入吸风口及管道，以免烧毁布袋，引起火灾，定期清理管道内壁。 4、定期全面维护：检查除尘器壳体，布袋是否破损、老化、堵塞或脱落，电气控制系统元件是否正常运作。 　

环保监测断面要求 排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范（HJ 1405-2024）表明监测断面为测量或采集样品，设置在排气筒/烟道上垂直于气流方向，或设置在排水管道/渠道上垂直于水流方向的横断面。监测断面分为自动监测断面和手工监测断面，在手工监测断面处设置手工监测孔，其内径应满足相关污染物和排气参数的监测需要，一般应≥80 mm。　

除尘工程的系统预调试是确保设备正式运行前达到设计性能、保障后续稳定工作的关键环节。检查设备各部件（如滤袋、风机、管道、清灰系统等）的安装是否符合规范，避免因安装偏差导致的漏风、异响、卡顿等问题。测试电气控制系统的联动性，确保传感器、阀门、电机等元件的信号传输和动作响应正常，防止正式运行时出现控制失灵。